目前，市場競爭日益激烈，提高生產效率，降低運營成本對企業至關重要。倉儲物流管理廣泛應用于各行業，設計建立全套倉儲管理流程，提高倉儲周轉率，減少運營資金占用，將凍結資產變成現金，降低倉儲淘汰成本，是提高企業生產效率的重要環節。

WMS倉儲管理系統通常采用條碼標簽或人工倉儲管理文件，存在明顯的缺點：

條碼管理：易復制，不防污染，不防潮，只能近距離閱讀。

人工輸入:工作繁瑣，數據量大，容易出錯，增加倉儲環節的人工成本。

手工盤點工作量大，導致盤點周期長，缺貨或被盜無法及時發現。

RFID無線射頻技術的引入將使企業倉庫管理透明，工作效率更高。電子標簽包裝在條形碼標簽中，貼在每個貨物的包裝或托盤上，標簽中寫入貨物的具體信息、存儲位置等信息。同時，貨物進出倉庫時，可以寫入送貨人的詳細信息，并在倉庫和分銷管道中設置固定或手持式閱讀器，以識別和監控貨物的流通。

倉儲管理系統運行演示

系統主要組成：

RFID電子標簽

RFID打印機(可選)

RFID固定閱讀器

RFID手持式閱讀器

RFID叉車閱讀系統(可選)

RFID通道閱讀系統

RFID中間件

WMS倉儲管理系統

系統設計

一，入庫時

在成品包裝車間，工人將首先RFID電子標簽貼在產品上，成批包裝后貼上盒標，需要打托盤的也可以在打托盤后貼上托盤標簽；一般貼標方式有:

產品單件貼標

多種產品包裝在一起，外包裝貼標。

托盤貼標，并與單個產品標簽或外包裝標簽數據有關。

包裝好的產品由裝卸工具經裝卸RFID通道由閱讀器和天線組成，RFID設備自動獲取入庫數量并記錄在系統中。如果貼有托盤標的，每個托盤的貨物信息都會通過進口讀寫器寫入托盤標，形成訂單數據關聯，通過計算機倉儲管理信息系統計算出庫位置(或一開始人工指定入庫位置)，庫存指令會通過網絡系統發送到倉庫客戶端(或叉車車載系統)，叉車員會按要求存放到相應的倉庫位置。

倉儲完成后，系統更新庫存數據，并標注每批貨物的倉位信息。

二，出庫時

物流部門發貨人根據銷售要求生成發貨單：即根據發貨優先級（如生產日期）查詢發貨倉庫倉庫和庫存狀態，如客戶指定批號按指定批號查詢，生成發貨倉庫及相應托盤所屬貨物和裝載車輛。

收貨人將出庫單帶到倉庫管理員，倉庫管理員核對信息，安排叉車司機執行相應的產品。

叉車通過出口閘提貨，出口閘RFID閱讀器閱讀托盤上的托盤標簽，獲取出庫信息，并核實出貨產品和出貨單中列出的產品批號和倉位是否正確。

倉庫后，倉儲終端提示出庫詳細供管理員確認，并自動更新數據庫。

三，盤庫時

工作人員可以用手持閱讀器定期庫存，近距離閱讀貨物標簽信息，并與后臺管理系統進行比較，手動庫存貨物的品種、數量和生產日期是否與后臺系統一致。如果不一致，系統信息可以現場修改。這種庫存方式可以將企業庫存時間縮短85%，大大提高工作效率，增加庫存周期。

四、系統性能

人工可減少20-30%；

99%的倉庫產品可視化，降低了缺貨的風險；

改進的供應鏈管理將減少20-25%的工作服務時間；

提高存儲信息的準確性和可靠性；

高效、準確的數據采集，提供操作效率；

自動采集出庫數據，減少人為失誤；

降低企業倉儲物流成本。

倉庫物流RFID倉儲管理系統解決方案-深藍易網