眾所周知，庫存管理是企業管理的重要組成部分。特別是在制造企業的生產經營活動中，庫存管理必須確保生產車間的原材料.零部件需求直接影響采購.購買銷售部門.銷售活動。為振興企業營運資金，加快資金周轉，在保證供給的前提下，最大限度地減少壓力資金，直接影響企業的經營效益。

但根據對我國眾多制造企業庫存管理的調查和參考資料，制造企業庫存管理存在以下問題：

1.不能及時獲得庫存信息

在企業經營過程中，有時必須了解當前各部件的庫存，但由于零部件種類繁多，.數量大，需要仔細核算，不僅費時，而且容易出錯，從而影響企業的快速有效運行。

2.庫存信息不夠準確

倉庫管理員根據各種送貨單據.退貨單.收料單.發料單.物料入庫領料單和退料單.出庫后，應隨時修改庫存信息和借貸.為了反映庫存狀況，欠料信息。工作中的主要問題是，由于零部件種類繁多，.數量大，使得庫存記錄往往與實際庫存不嚴格一致。因此，需要通過盤點來糾正錯誤，這不僅耽誤了時間，而且工作量大。

3.不能及時了解發料和生產材料的情況

訂單下達后，由于零部件與生產線關系復雜，根據送料員的個人經驗，往往缺乏送料點.材料記錄及相關信息，生產線經常缺料，導致生產材料混亂，無法了解材料和生產材料的實際情況。

傳統制造倉庫的運營往往不是按照特的標準流程，大多數員工是葫蘆做工，甚至混亂，所以當經理問這些員工時，基本上是問，或者他們不負責這個過程等等，所以倉庫管理更加混亂，最終導致企業的廣泛發展。

而隨著工業4.0的快速發展要求每個制造企業實施產品貨期.質量，工廠成本.這些真正的效率問題。很多企業逐漸發現，從倉庫入手，可以初步實現降本增效的目標。因此，倉庫管理系統（WMS）開始在現代制造業流行起來。許多制造業在實施倉庫管理體系后，倉庫管理得到了顯著改善，主要體現在：

一.減少條碼管理

WMS該系統具有條形碼功能，可以為每個產品設置條形碼進行標識，使產品庫.入庫.盤點等操作直接通過PDA手持設備掃碼完成，操作方便，有防錯提醒，保證操作準確性。同時，這些操作數據可以通過。PDA掃描完成采集，操作完成后，自動更新到系統后臺，無需員工手動采集和輸入數據，既保證了數據的真實性.準確實時，也大大降低了作業量，降低了人工要求。

二.整體運行實現信息化

產品的采購.入庫.上架.下架.復核.盤點.補貨.調撥.出庫等環節可實現信息化運行，保證作業的準確性和可追溯性。同時，通過與之同時，通過與之同步。ERP系統實現無縫連接，為整個倉庫運行帶來更高效的體驗。

三.倉庫環節控制到位

從產品入庫到出庫結束的全過程，WMS系統可以實時記錄時間節點.操作人員和環節轉移，形成可追溯鏈，方便管理人員隨時查閱倉庫操作進度，及時調度，確保操作能夠按時進行.準確完成。

四.庫存精細化

根據產品的儲存時間，可以分析產品的滯后情況，以便及時處理庫存過剩。同時，對庫存數量有上下限。.有效的自動預警功能使企業了解庫存信息。庫存數據動態更新，無需人工輸入，加上先進的先出策略，庫存自然更加健康合理。

五.倉庫信息匯總分析

對于日常生成的倉庫數據，WMS系統可以實時總結，生成相應的數據報表，使各種數據信息充分發揮其價值，企業也可以充分利用這些數據信息，為企業的發展提供強有力的數據支持。

對于制造企業來說，WMS系統的應用可以幫助員工擺脫傳統手工抄寫的各種弊端，提高入庫率.出庫.調貨.庫存等環節的運行效率和準確性，可以為管理者提供準確的數據總結和分析，提高企業的整體競爭力。