一家德國IT解決方案服務公司與一家提供識別和可追溯性解決方案的巴西公司合作，共同開發了聯合倉庫管理系統(WMS)。兩家公司表示，該系統可以實現配送中心的運輸過程自動化，提供更好的庫存管理，更方便的配送過程，優化庫存空間，降低商品損失的風險。

最近，該技術已經擴展到監測袋裝大豆和玉米種子的儲存情況。現在，WMS它已被汽車、陶瓷、制冷和其他公司使用。據報道，個性化包裝管理的RFID部署遵循GS1的無源EPCUHFRFID技術標準。叉車上安裝了閱讀器和天線，但也有一些設計將閱讀器安裝在固定維修門和移動起重機上。

WMS該系統的模塊化集成架構允許附加模塊與任何ERP解決方案或舊技術集成。該系統使用的所有設備，包括RFID閱讀器，都來自市場上的統一品牌，降低了支持成本，方便了采購和維護。兩家公司承認，該系統的優點之一是它可以連續運行，并具有行業標準的設備和強大的系統結構。即使當地網絡出現故障，該系統也能保證正常運行，并有能力將叉車數據連接到互聯網，以防止其丟失。

由于虛擬倉庫地圖可以提供存儲貨物的實時位置，因此優化倉庫的接收和交付過程是該系統的優勢之一。數據庫可以選擇本地數據庫或云計算。這一選擇取決于操作對可用于數據通信的基本結構的重要性。例如，在關鍵操作和數據連接不暢的倉庫中，建議使用本地服務器。

巴西企業副總裁AdrianoFranki說，WMS解決方案包括接收貨物、內部存儲和運輸、揀選和生產線模塊。他說：“使用收貨模塊，WMS倉庫操作人員定義存儲位置，協調托盤標簽和存儲信息。”

使用安裝在叉車上的平板電腦、天線和RFID閱讀器，操作員可以通過放大和檢查數字地圖上WMS定義的存儲位置來接收信息。在內部存儲和移動模塊中，WMS定義每件貨物的存儲位置，然后由叉車驗證。Franki“每個位置都有一個地板標簽。這種解決方案還可以保證內部過程中物品的可追溯性。”

最后，揀選和生產線模塊允許從生產線接收揀選訂單，然后放置在叉車操作員隊列中。Franki解釋說：“平板電腦將顯示操作員分配的工作和揀貨位置。當操作員將托盤移動到指定位置時，他將向WMS申請存儲許可空間。WMS它將被視為儲存新商品的選項。”