制造企業(yè)管理困難，生產(chǎn)過程管理困難，難以實現(xiàn)真正的有序管理。因此，erp系統(tǒng)對于企業(yè)的生產(chǎn)管理非常有效，那么erp系統(tǒng)對生產(chǎn)制造的重要性是什么？

　　1、制定切實可行的生產(chǎn)計劃

除了從銷售階段轉(zhuǎn)移的訂單之外，用戶還可以直接創(chuàng)建和輸入生產(chǎn)計劃訂單。如果有緊急訂單，可以添加臨時生產(chǎn)計劃，直接生成物料需求計劃，發(fā)送到車間進行生產(chǎn)。MRP將生產(chǎn)計劃細分為自產(chǎn)生產(chǎn)進度表和原材料、外購物品采購進度表，確定自產(chǎn)生產(chǎn)日期和完工日期，確定原材料、外購物品的訂貨、采購、入庫日期。同時生成車間訂單和采購訂單，并將數(shù)據(jù)與相關(guān)流程進行關(guān)聯(lián)，避免生產(chǎn)過程中的短缺和積壓。ERP管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可以循環(huán)到相關(guān)模塊進行數(shù)據(jù)同步，使生產(chǎn)更簡單、更高效、更快。

　　實施ERP管理系統(tǒng)，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品和流程的復(fù)雜性，對產(chǎn)品進行二次開發(fā)。有兩種材料。一個可以用固定的材料代碼來表示;另一種是帶有附加屬性定義的產(chǎn)品，包括材料代碼和屬性描述。類別產(chǎn)品共享一個材料代碼。屬性用于描述其他不同的變量。例如，規(guī)格、尺寸、狀態(tài)、包裝方式等，為成品倉庫的管理、統(tǒng)計和生產(chǎn)調(diào)度提供了極大的便利，減少了代碼數(shù)量，真正解決了生產(chǎn)管理中的棘手問題。

　　2、制定生產(chǎn)進度報告

　　雖然車間經(jīng)理可以在訂單規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整訂單的操作，但具體完成情況必須及時更新和報告。生產(chǎn)進度報告的方法非常簡單。填寫每個操作的進度。在生產(chǎn)過程中，規(guī)定每道工序的推薦時間、管理和技術(shù)要求，并由操作人員將該工序的實際實施情況(實際開始時間、準備時間、加工時間、完成數(shù)量、次品數(shù)量及原因、操作人員和班次等)填寫到生產(chǎn)過程中。

　　生產(chǎn)進度報告記錄了每項操作的實際消耗，是成本核算的基礎(chǔ)。日生產(chǎn)報表自動生成，提供當(dāng)天的生產(chǎn)匯總信息。生產(chǎn)系統(tǒng)要求及時報告車間操作情況，但不要求實時報告。每天一份報告就足夠了。因此，ERP管理系統(tǒng)不會像人們想象的那樣復(fù)雜和死板。系統(tǒng)的設(shè)計也針對不同的行業(yè)進行了特殊處理。

　　3、制定生產(chǎn)看板管理

　ERP管理系統(tǒng)提供生產(chǎn)看板管理，直觀地將訂單生產(chǎn)進度和車間生產(chǎn)相關(guān)信息反映在各個屏幕看板上。通過看板的動態(tài)信息，管理者可以實時獲取所需產(chǎn)品的信息，及時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場，提高處理異常生產(chǎn)的能力。它還可以為車間管理者提供生產(chǎn)執(zhí)行的實時控制，整體資源的調(diào)度，設(shè)備的合理利用，效率高。

　　4、制定全流程質(zhì)量管理體系

　　ERP管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)全過程質(zhì)量管理。通過對影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)的自動采集，實現(xiàn)質(zhì)量控制過程的透明化和全過程的可追溯性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)可以調(diào)出采購、檢驗、生產(chǎn)全過程的所有相關(guān)信息。根據(jù)需要，一鍵調(diào)出可能導(dǎo)致異常的原材料信息，準確定位質(zhì)量問題源頭。還可以幫助企業(yè)及時追蹤物資去向，有效避免補救措施不及時造成的違約風(fēng)險。

ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)幫助工廠規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，幫助工廠進行精細化管理，提高管理水平，增加企業(yè)的經(jīng)濟生產(chǎn)效率。工廠選擇ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，首選江湖云ERP。江湖云專注制造業(yè)信息技術(shù)領(lǐng)域24年，聚焦客戶需求，為客戶打造穩(wěn)定、高效、易用、易用的信息體驗。