我司（江湖云物聯）RFID生成管理系統是依托互云計算、大數據、RFID技術、數據庫技術、GIS、AI、視頻分析技術對應急物資進行統一管理、分析的信息化、智能化、規范化的系統。

在傳統的制造企業中，日常管理更多的是集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、移動資產管理、現場人員管理、車隊管理等等。而生產線信息的采集通常是采用人工采集、手工輸入的方式。這種人工采集、手工輸入的方式準確性遠遠不足，存在較大的錯誤率。且手工輸入只能定時進行，導致生產計劃按周計劃、月計劃提交，不能精確到日。系統中生產數據無法實時更新，滯后情況嚴重，不利于生產流的順利進行，制約了產能的進一步提高。同時制造企業大部分職能部門大多使用紙和筆的初級記錄方式，這使得制造企業的大部分職能部門面對著大量的數據錯誤，降低了企業整體的生產力。

　　制造企業已意識到這些問題的存在，并嘗試使用新興技術去解決這些問題。目前，部分生產型企業采用條碼識別的方式來提高數據錄入的準確性，但條碼識別還是存在技術上的瓶頸：

　　1.工人的效率不同，容易引起小組的分工不均勻;

　　2.生產異常、生產線瓶頸問題無法實時發現;

　　3.勞動效率低下，實際工作時間利用率不高;

　　4.條碼標簽一旦印刷不清晰、有折疊的痕跡等問題時，條碼槍便很難識別;

　　5.無法實時追蹤，管理層難以根據工作狀態進行工作安排，如果工作過程某個工序出現問題，要排除的話也必須等到下一天;

　　6.條碼數據采集需要專門安排人員隊伍進行操作，勞動成本開銷大;

　　因此，以條碼識別為代表的生產線管理系統已經越來越不能滿足企業對高效、精益化生產管理的要求，企業在深化現代管理理念的同時，構建更先進技術的生產線管理系統具有重要的意義。

　　一、基于RFlD的生產線管理具體應用

　　江湖云物聯為了生產出質量更好的產品，同時降低生產成本。并且達到ISO 9000的要求，制造商們都更加仔細地跟蹤產品信息和噴量控帶lJ流程，這就要求制造商們實施RFID。

RFID 正在進入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采用RFID技術，制造商可以直接且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現有的、已驗證和工業加強的控制系統基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協調，從而不需要更新已有的制造執行系統(MES)和制造信息系統(MIS)，就可以發送準確、可靠的實時信息流，從而創造附加值，提高生產率和大幅度地節省投資。

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　　二、信息管理實時有效性的處理

　　對于制造商來說，來自生產線及時而準確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產結束后， 才能結算統計出這些信息，費時費力，有時難免出現人為的錯誤。

　　如果在生產線各個節點安裝RFID識讀設備，并在產品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當這些產品或托盤經過這些節點的時候，RFID讀寫設備即可讀取到產品或托盤上標簽內的信息，并將這些系統實時反饋到后臺管理系統中，制造商就能很輕松地及時了解生產線的詳細工作情況。而且再將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM 和IDM 等結合起來，就可建立更為強大的信息鏈， 以此在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量控制。

　　三、制造管理過程中的應用

　　由于RFID可提供不斷更新的實時壩代商業 MODERNBUSINESS數據流，再結合制造執行系統，RFID提供的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種及時且準確的信息管理，無紙化、合同化生產即成為可能，并且，可大大減少生產線停機現象，提高生產效率。

　　如有一批甚至數批合同產品，需要使用同一生產流水線進行加T生產，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產方式，只能采用先生產同型號的產品后，將生產線停機，進行調整后再生產另一型號的產品，這樣就造成了損失。

　　通過實施RFID系統，可將不同型號的產品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內。當不同型號的產品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID有源電子標簽內的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產品。若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產品的分類，從而將產品送人正確的生產線。

　　四、生產物流管理中的RFID技術應用

　　制造業既包含了采購和銷售，也包含著將低價值的物料轉換成高附加值產品的生產制造。快速響應(Quick Response)和敏捷(Agility)是制造業成功的關鍵因素。而生產物流是制造業整個物流的核心環節。生產物流和生產流程同步，是從原材料購進開始直到產成品發送為止的全過程的物流活動。原材料、半成品等按照工藝流程在各個加工點之間不停頓地移動、轉移，形成了生產物流。它是制造產品的生產企業所特有的活動，如果生產中斷了，生產物流也就隨之中斷了，反之亦然。

　　借助RFID技術，原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標簽使得生產計劃管理人員能夠對其迅速定位、了解原材料的耗損情況. 這將大大提高生產的效率和質量;同時，RFID技術還能夠對產品進行信息的收集、處理，幫助生產人員輕松掌握整個生產線的運作情況和實現產品的生產進度進一步加快。由于RFID的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID所提供的信息可用來保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件。從而實現無紙化生產和減少停機時間，促進生產物流的順利進行。

　　更進一步，將RFID與現有的制造信息系統如ERP、CRM等相結合，建立更為強大的信息鏈，并且實現在準確的時間及時傳遞準確的數據，從而可以提高資產利用率、增強生產力、進行各種在線測量以及支持質量控制。

　　五、 進行準確的信息跟蹤

　　要符合FDA質量規范，則促使消費用包裝品、食品、飲料等制造企業在其整個供應鏈中能精確地跟蹤和追溯產品信息。如今，由于某個環節的疏忽，導致有質量問題的產品進入市場。這些有質量的問題，最嚴重的可能會導致消費者的生命受到威脅。因此，廠方收回產品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統的幫助，有了準確且及時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產品的生產日期、合同號、原料來源、生產過程情況，甚至可根據需要，精確到某個問題產品的信息。在制造業中的產品(托盤)識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產時間驗證、自動導引車輛、成批生產的配方等各個環節，應用RFID系統，可達到實時的信息管理、靈活的制造管理、準確的跟蹤和追溯這些目標，并提高自動化生產水平、生產效率，使生產管理更加靈活，最終使制造商受益。

　　六、大型制造企業實施RFID的建議RFID技術的應用會帶來巨大的收益前景。

　　但是伴隨著巨大收益的同時，也會帶來實施這項新技術的巨大挑戰。因此， 對于大型制造企業來說，在實施RFID技術之前，必須做好前期規劃，為以后成功實施RFID系統奠定堅實的基礎。

　　1、成本/效益分析。

　　一份成本/效益分析報告對成功實施RFID非常重要。 當前實施RFID技術還存在諸如成本、技術、標準等方面的問題，一些企業對于實施RFID技術還處于觀望態度;但是RFID技術可帶來巨大的效益，包括間接效益，如提高客戶滿意度。這些都應該列入報告中，并根據實際情況進行 投資收益分析。

　　2、應用系統分析。

　　在實施之前，要明確部署RFID 系統在業務上的需求，并對這些需求進行分析。同時還要充分考慮在開發部署RFID系統時的種種因素，統籌規別。規劃做完后， 要將這一規劃交到有真正 決定權的人手中， 以此確保他們會被真正貫徹實施。

　　3、實施計劃的制定。

　　結合應用系統分析報告，制定RFID實施計劃。RFID項目的實施， 一般分為四個可行階段的計劃，逐步實現平穩緩慢的過渡。即：起步、測驗和驗證、試點實施以及真正實施四個階段。對于大型制造企業來說，其關鍵在于如何使用RFID信息，實現與企業現有系統的信息整合，優化內部業務流程，提高企業的核心競爭力。盡管真正實施RFID并不容易，有時需要重組現有的生產線，進行高素質的員工培訓，對軟件系統和硬件設備進行定期檢驗等等。但是，對于極具現代化企業管理意識的企業來說.應用RFID技術將會帶來巨大的效益。