傳統托盤上使用人工手寫的方式標明此托盤鏡頭的組裝模式及應當分配到的組裝線，托盤流轉到組裝節點時，由現場組裝工人按照托盤上的信息手工選定組裝模式以及啟動組裝設備。這種生產方式耗費人力資源較多，隨著勞動力價格的上漲，中國制造業的“人口紅利”正在不斷消失的背景下，采用一種更智能的自動識別方案，對于提高產線效率、減少人工出錯大有裨益。結合現場情況，晨控智能提出利用RFID技術幫助生產線設備擺脫人力的桎梏，實現生產線24小時自動化、智能化生產，提高工廠生產效率，降低由于人為因素導致的生產停滯。(圖片僅供參考)。

RFID解決方案

在托盤上安裝一個RFID標簽，用以記錄托盤中鏡頭對應的裝配模式;

人工擺放鏡頭時在標簽寫入對應的裝配模式信息(只需在切換不同組裝方案的時候修改一次讀寫器的寫入模式，接下來RFID讀寫器按照同樣的方案自動寫入);

在組裝節點安裝一個RFID讀卡器，讀取標簽信息，設備自動選擇裝配模式。

綜合現場情況，選擇CK-UR08系列讀卡器極其配套標簽，在鏡頭分揀處和節點安裝CK-UR08讀卡器即可滿足生產需求。

理想效果

鏡頭擺放到托盤之后隨著流水線的運轉到達裝配節點，節點讀取RFID標簽內的模式信息后自動運行組裝，組裝完成流轉到下一個節點重復此過程，直到完成工序。采用此RFID解決方案后可以解放大量人力物力，將現場操作人員解放出來，方便企業管理且實現24小時不間斷生產。