沖壓是汽車生產的龍頭工藝。作為整車生產的開路先鋒，沖壓車間承擔了原材料卷料、板料的存放;卷料的開卷剪切等等功能，其中最為重要的是各種大、中、小型沖壓件的沖壓生產，而沖壓件從下線到入庫到出庫整個流程的運轉直接關系著了整個沖壓車間的生產效率。

隨著汽車行業的快速發展，各個汽車制造商已從開始的只追求最終結果的最優，發展到目前要求使制造汽車的每個環節都達到最優的目的，這就給管理者提出了一個嚴峻的問題，如何可以控制生產中的過程細節，如何使生產過程的信息盡可能多的記錄下來。

大量的生產數據需要進行匯總與分析，這些數據統計工作需要耗費大量的人力而且統計完的數據也大多存在信息滯后的問題，對于生產過程中發現的問題不能及時做出解決措施，并且人工統計信息項目單一，難以發現多種問題之間的相關性。還由于工廠廠區可利用的物流面積越來越少，相應的由物流制約產生的問題越來越多，必須改變現有的物流方式，引入信息化，才能適應快節奏生產模式下的物流要求。

傳統的管理模式由于缺乏有效的信息采集手段，物料流轉信息得不到準確采集與實時共享，得到的數據也需要經過人工手動操作錄入系統，信息有一定的延遲，在出現一個錯誤之后往往都需要花費大量的時間查明原因，重新核對，一個小的沖壓件都可能造成整條物料供應鏈系統的遲鈍，使汽車的整車制造效率大大降低。

沖壓車間生產環節的溫濕度接近室溫，主要生產設備為沖床，包括沖壓用磨具，主要傳送設備為托盤、臺車。托盤用于裝載沖壓前的板材，臺車用于裝載沖壓后的零件。沖壓流程的開始，通常是由供應商將需供應的板材運輸至沖壓車間。沖壓車間經過質檢合格后進行入庫操作。入庫后的板材即可進行到下一環節。由叉車工人按需將整托運送至壓力機進料口。然后在壓力機內沖壓出指定的零件并通過傳送帶流轉到下線位。下線位由工人進行檢測后將零件按規定數量分類放到臺車上。合格的零件裝滿后即由叉車工人運送至倉庫保存。不合格零件臺車也將運送至返修區等待維修。最后，由沖壓科叉車人員按任務單將零件臺車取放至焊裝牽引車上，然后由牽引車經焊裝車間門進入，代表零件出庫完成。牽引車通常可一次托運 1到 4 個零件臺車不等。

通過超高頻RFID技術，實現沖壓件在各個流通環節的信息化管理，使各節點均能掌握所需零配件的實時庫存與流向信息，提高庫間物流運轉效率，使原來繁瑣復雜的信息統計工作變得簡單透明，幫助沖壓車間實現對關鍵物料管理的智能化、信息化和自動化具有重要意義。

現代汽車工業的車廠具有生產規模化、車型批量小、品種變化快、多車型共線生產的特點，這些趨勢導致沖壓零件種類繁多，結構各異。但RFID電子標簽的可編輯屬性可以很好的將RFID標簽的信息與料架信息進行關聯。下線工位在將沖壓零件裝滿料架后，啟動轉盤旋轉至叉車可操作端，叉車叉取裝載沖壓件的料架，退出進行入庫作業。在退出的過程中，RFID電子標簽將進入下線工位采集點的可讀取區域，超高頻RFID讀寫器采集到貨架上的RFID電子標簽信息，并將信息傳輸給后臺系統，系統將完成此批沖壓零件與芯片信息的綁定，這就完成了基礎數據的建立。

線尾安裝效果圖

在入庫錢，通過RFID手持終端掃描來料外包裝上的二維碼及相應托盤RFID電子標簽，讀取材料相應信息(材料號、捆包號、數量、加工廠家等)，并將此信息在庫存管理系統中與此托盤RFID電子標簽進行綁定，綁定工作完成后，材料將等待入庫。原料經過品質檢測并通過RFID手持機完成于托盤的綁定后，將有叉車叉取送入材料庫。在材料庫門口安裝鴻陸RFID讀寫設備，將可以實時記錄材料的入庫信息，從而幫助有效管理庫存。

叉車執行貨架的入庫作業，在行經倉庫大門時，由超高頻RFID讀寫器和RFID天線構成的讀取系統，將讀取到叉車上所有料架的電子標簽信息，并通過外部顯示系統，包括大屏和LED燈實時顯示入庫數量，可由叉車作業人員進行核對，同時，入庫數據將通過網絡上傳給后臺系統，后臺系統根據電子標簽信息獲取到綁定的沖壓件信息，完成對應零件的入庫流程，并實時更新庫存信息。

入庫門安裝效果圖

沖壓的下一環節即是焊接，庫存沖壓件將全部流向焊接車間，因此，在焊裝物流門上安裝超高頻RFID讀寫器，零件出庫時由鴻陸RFID讀寫設備讀取RFID電子標簽，完成對進入焊接車間的料架標簽信息的獲取，系統即可完成對應沖壓零件的出庫，并實時更新庫存信息。

出庫門安裝效果圖

在沖壓車間柔性化生產需求的前提下，面對不同的車型、不同的沖壓零部件，流轉用的料架是不一樣的，沖壓車間RFID物流跟蹤系統解決了沖壓車間料架種類繁多、結構各異的難題，實現了貨架標簽安裝標準化、采集設備部署標準化以及作業流程標準化的管理目標，在不改變原有作業流程的基礎上，實現了RFID技術的無縫對接。

使用了RFID技術的汽車沖壓車間料架管理充分利用了RFID的技術優勢，建立對流轉料架的標示，并通過流轉料架標識到具體的沖壓部件，利用各個流轉節點RFID讀取系統的部署，實現了沖壓部件供應物流過程的實時控制與跟蹤，并且整個過程自動化，無須人員干預，大大提高了管理效率，降低了出錯率。

同傳統領域的應用不同，沖壓車間RFID技術改造，首先面對的是工業現場更為嚴苛的環境要求，包括溫濕度、電磁干擾、振動、灰塵等等，這些看起來不起眼的外部因素，往往會對產品的可靠性和穩定性造成不可預估的影響，進而影響到整個系統的使用。