對于工廠來說，規模大了，管理問題也就隨之多了，在工廠生產流程中，我們常見的一些生產現象，比如生產計劃表徒具形式、各生產部門半成品堆積、生產計劃達標率低、前后工序原材料或半成品銜接不上、經常追加或取消生產計劃、緊急訂單頻繁出現、原定生產計劃被打亂、產品質量無法把控、倉庫原材料積壓過多、交貨日期遲延等一系列管理問題。面對這些管理難題應該如何解決呢？

為了解決上面所述的生產管理難題，改善生產流程，為工廠提供了一套完整的生產管理解決方案，基于對進行生產過程信息化控制和上下游信息整合的需求，以標準化的生產管理流程來運轉，由生產訂單驅動通過簡潔明確的操作，滿足工廠生產過程自動化控制和工藝管理、質量管理、部門協作等管理需求，幫助企業從根本上改變生產管理模式，提升效益。以下幾點就是ERP軟件改善工廠生產流程具體操作：

一、生產資源集成管

工廠生產過程中經常遇到生產零件浪費，倉庫材料堆積過多的現象，在ERP軟件中這些問題都會被輕松解決，在系統中可以建立規范、統一、完整的生產數據庫，各區域、各系統、各環節數據互聯互通，實時掌控生產動態，快速提升協作效率，有效預防生產問題和故障，可以將多生產模式、多生產線、多部門、多人員協同，生產涉及的機器設備、工作中心、工序工藝、制造過程等進行一體化處理，避免資源閑置和浪費造成企業資金困擾。

二、生產自動排程

生產中經常出現生產計劃表徒具形式，物料清單不清，緊急訂單或插單頻繁出現的情況，為了避免這些情況出現，在ERP軟件中生產計劃和物料清單可以自動匹配核算，對物料生成預測單安排采購，通過生產訂單核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，快速應對插單、急單，自動根據排程規則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

三、生產流程控制

工廠生產各個環節中經常出現不同的管理問題，造成指定時間內無法如期完成生產，拖延交貨日期，使企業聲譽受到影響，這些得不償失的管理難題一直困擾著工廠生產管理，但是如果使用生產管理系統，那么這些問題將被輕松解決，比如ERP軟件可以幫助工廠生產實現全程一體化管理，從BOM、工藝、預測、計劃、訂單、車間、委外，到質檢、計件、成本核算，信息高度共享，流程自動銜接，過程輕松把控，提供簡易流程、中級流程、完整流程，全面滿足生產流程之所需，自定義審批流，精細管控生產過程每個環節，持續優化生產線性能，提前避免風險，解決工廠生產環節造成的各類問題困擾。

四、生產進度可視

工廠生產管理者可以在ERP生產管理軟件中查看生產進度及生產具體情況，在ERP軟件中生產進度匯報自動關聯生產數據，一鍵查看生產訂單所有執行過程，從生產任務下達、派工、領料、補料、退料、返工、委外到質檢的過程均可看到詳細情況，實時跟蹤、掌控訂單進度，及時調整、安排生產活動，進度一目了然，強大的進度查詢功能，訂單編號、開始日期、截止日期、產量進度、工時進度、訂單狀態、產品信息、訂單流程、計件工資及發放狀態，盡在掌控。

五、生產質量控制

工廠在實際生產過程中，一旦生產過程無法嚴格把控管理，質檢過程就很容易出現不合格產品，為了合理的管理這些產品，可以通過ERP軟件將產品進行分類，提供生產質檢和委外質檢，自定義設置質檢字段、編號、類型、等級，支持質檢單跟進、合格品入庫、不合格品返修，降低廢品率，為企業節約成本。為每個產品建立唯一標記，支持抽檢和全檢，支持每道工序和產品質檢，嚴控產品質量，減少退貨、索賠風險，幫你追蹤產品問題根源，及時改進。

六、成本自動核算

在ERP軟件中可以建立科學全面的成本核算規則，自動統計生產相關間接費用，同步核實生產相關直接費用，生產訂單成本核算完畢，訂單關聯業務數據實時同步。全面記錄訂單生產過程各種耗費，生產數據全面協同，訂單成本自動更新，生產成本一鍵核算，確保產品成本準確及時，真實反映企業利潤水平，切實提升企業效益。

通過ERP軟件在工廠生產管理中的應用，足以說明工廠如果不改變原有的生產管理方式，提高自身管理水平，又如何在競爭激烈的市場中生存發展，真可謂“一屋不掃，何以掃天下”，合適ERP軟件不僅能夠提升了企業效益，還能解決生產過程中各種管理難題，為企業贏得更好的發展機會。